單級離心泵一般分為304,316,316L等材質的，具有耐腐蝕性能，對酸，堿，鹽等腐蝕性液體的輸送，單級離心泵也是化工生產中常用的一樣防腐泵，單級離心泵采用電機運轉，通過泵軸轉動葉輪完成輸送，那么支撐泵軸的軸承是至關重要的，軸承的好壞，運轉是否正常關系的泵的使用效率及壽命，對各傳動設備中，軸承也是常用的部件，對設備的定期檢修，運轉檢查及外圍零件更換時被拆卸下來的軸承進行檢查，以此判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。首先，要仔細調查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。其次，檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。
 

　　一、運轉中檢查與故障處理。
 

　　運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：
 

　　1、軸承的滾動聲。
 

　　采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。
 

　　2、軸承的溫度。
 

　　軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
 

　　3、軸承的振動。
 

　　軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
 

　　二、判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。
 

　　檢查結果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，傷一節(jié)的內容查明原因，制定對策。另外，檢查結果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。
 

　　1、內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的;滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。
 

　　2、內外圈、滾動體其中任何一個有剝離的;內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變的。
 

　　3、保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的;滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。
 

　　4、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。
 

　　5、過熱變色厲害的;滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。